Combiné Imprimeur Flexo Par-Dessous à Transfert Sous Vide avec Sécheur et Mitrailleuse
Ligne de production entièrement automatique de boîtes en carton ondulé
La série HS représente une solution entièrement automatique pour la production de boîtes en carton ondulé, grâce à son système d'impression par le haut à transfert sous vide. Cette solution complète comprend des unités pour l'alimentation, l'impression, le séchage, le rainurage et la découpe, toutes conçues pour garantir une efficacité et une précision optimales. Parmi ses principales caractéristiques, on retrouve un mécanisme de transfert entièrement sous vide ainsi qu'une unité d'impression équipée d'un rouleau céramique de haute qualité et d'un système de lame de docteur, assurant ainsi une impression de haute qualité. De plus, l'unité de rainurage est entièrement informatisée, permettant des ajustements précis des dimensions de la boîte en carton, notamment en termes de hauteur, longueur et largeur. Cette automatisation avancée facilite les changements de commande rapides et fluides, ce qui en fait une solution idéale pour la production à grande échelle de boîtes en carton.
| Modèle | ||||||
| Max. vitesse de conception (pcs/min) | 350 | 300 | 250 | 200 | 200 | 180 |
| vitesse de travail (pcs/min) (dépendant de la taille du carton et de l'impression) | 0-300 | 0-250 | 0-220 | 0-180 | 0-160 | 0-150 |
| Max. format d'alimentation (mm) | 900×2000 | 1200×2400 | 1200×2800 | 1600×2800 | 1600×3200 | 1800×3400 |
| Format d'alimentation par saut (mm) | 1000×2000 | 1600×2400 | 1600×2800 | 2000×2800 | 2000×3200 | 2000×3400 |
| Max. format d'impression (mm) | 850×1950 | 1150×2350 | 1150×2750 | 1550×2750 | 1550×3150 | 175×3400 |
| Min. format d'alimentation (mm) | 300×650 | 360×690 | 360×690 | 450×690 | 450×690 | 450×690 |
| Min. dimension de pli (mm) | 7.2 mm | 7.2mm | 7.2mm | 7.2mm | 7.2mm | 7.2mm |
| Épaisseur standard de la plaque d'impression (mm) | 850×1950 | 1150×2350 | 1150×2750 | 1550×2750 | 1550×3150 | 1750×3350 |
(Le format peut être personnalisée selon les exigences du client)
- Unité d'alimentation automatique
- 1. Margeur à bord avant utilisant la technologie Taïwanaise.
- 2. Système de contrôle automatique avec écran tactile.
- 3. Équipé d'un dispositif de suppression de l'électricité statique, de brosses multi-rangées et de puissants ventilateurs de collecte de poussière pour un dépoussiérage efficace.
- 4. Réglage informatisé de la pression d'alimentation.
- Unité d'impression automatique
- 1. Machine d'impression par le haut avec option de transfert par rouleau ou transfert par adsorption sous vide intégral.
- 2. Équipé d'un rouleau anilox en céramique.
- 3. Équipé d'un système de racleur de doctor blade.
- 4. Plaque suspendue à changement rapide avec technologie de correction de l'inclinaison.
- 5. Réglage informatisé de la pression d'alimentation.
- Unité de rainurage automatique
- 1. Unité de rainurage contrôlable via l'écran tactile principal ou l'écran tactile de l'unité de fente.
- 2. Guidage linéaire pour le mouvement latéral avec joints croisés universels.
- 3. Réglages à l'écran tactile pour ajuster la pression de fente, de rainurage et de pré-rainurage.
- 4. Réglage de la hauteur de la boîte via l'écran tactile.
- 5. Capacité de déplacement significative pour le couteau central.
- Unité de découpage automatique
- 1. Système de compensation de différence de vitesse
- 2. Caoutchouc d'enclume souple importé
- 3. Réglage informatisé de la pression d'alimentation
